今后，手機、電視等屏幕中的顯示面板，可以像打印照片一樣，噴墨“打印”出來。

    11月9日，湖北東湖科學城·光谷新型顯示產(chǎn)業(yè)基地啟動建設。記者從現(xiàn)場獲悉，武漢國創(chuàng)科光電裝備有限公司（簡稱“國創(chuàng)科”）研發(fā)的國內首臺G4.5新型顯示噴印裝備，已進入武漢華星光電中試生產(chǎn)線，以全新“打印”技術來生產(chǎn)顯示面板。

    當日，國創(chuàng)科與武漢華星光電簽訂協(xié)議，共同建立G4.5新型顯示噴印制造平臺，將“打印”技術應用到折疊屏等生產(chǎn)制造中。

    華中科技大學機械學院院長尹周平認為，這標志著我國新型顯示噴印裝備從研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化，實現(xiàn)了重大突破。

    據(jù)了解，OLED面板由基板和發(fā)光材料組成。目前制造OLED面板主流采用的蒸鍍工藝，是在密閉設備內，將固體發(fā)光材料透過高精金屬掩模板蒸發(fā)到基板上，材料利用率較低，且需要真空、高溫環(huán)境，對設備工作環(huán)境要求高，不適合生產(chǎn)大屏。

    國創(chuàng)科總經(jīng)理陳建魁介紹，該公司研發(fā)的電流體噴印技術，可定點噴印發(fā)光材料，材料利用率高達90%，造屏材料成本僅為蒸鍍工藝的1/3至1/5；設備在常溫常壓下工作，生產(chǎn)屏幕的尺寸不受限制；電流體噴印分辨率可達0.2微米，比蒸鍍工藝大幅提升。

  “實現(xiàn)這樣的精度，難度非常大?！标惤f，這相當于在1平方米的基板上，有上億個像素坑需要噴印，“就像下雪時，拿一個篩子，讓每朵雪花都通過篩孔一樣難?！?/span>

    尹周平介紹，目前，我國新型顯示產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值規(guī)模與顯示面板出貨面積均為全球第一，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，但同時也面臨重大挑戰(zhàn)。新型顯示領域90%以上的生產(chǎn)設備依賴進口，特別是蒸鍍等核心設備，嚴重制約產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

    2020年12月，TCL集團、華中科技大學、國家數(shù)字化設計與制造創(chuàng)新中心等共同組建國創(chuàng)科，聚力攻關新型顯示核心裝備。

    目前，國創(chuàng)科團隊擁有電流體噴印新型顯示原創(chuàng)技術，從工藝原理、噴頭、裝備到應用，擁有全部自主知識產(chǎn)權。公司用于生產(chǎn)小尺寸屏幕的200型噴印設備，已經(jīng)定型生產(chǎn)；用于生產(chǎn)中尺寸屏幕的G4.5新型顯示噴印裝備，已進入武漢華星光電中試生產(chǎn)線；生產(chǎn)更大尺寸屏幕的G6型裝備，正在開發(fā)中。

   “打印”制造顯示面板的技術，目前全球僅少數(shù)幾個國家掌握。尹周平表示，這一技術有望取代蒸鍍工藝，成為新型顯示行業(yè)的“光刻機”，實現(xiàn)“彎道超車”。